双工位全自动垂直造型机可以帮助工厂，解决工人劳动强度大、铸造技术要求高、提高产品质量、降低成本等一系列问题。利用双工位全自动垂直造型机可以有效的利用铸造厂现有设备、场地配套电力、节约了投资。安装调试迅速投产，可使投资很快有了回报。
全自动垂直造型机与同类造型线相比、在自动化控制，机电一体化水平、设备运转可靠性、部件耐磨性、合箱同步输出、机械下芯、同步冷却、自动加砂等成套功能、标准化水平和可维护性方面有着优势。
造型机用于制造砂型的铸造设备：将松散的型砂自动射入砂箱中，自动压实、自动起模、自动合箱、自动脱箱、自动推出、自动浇铸，浇铸后的砂箱推至混砂机，如此循环不停的生产。双工位全自动垂直造型机更能有效保护操编辑。
1.该全自动造型机采用三工位垂直分型结构。穿梭式砂箱，气流垂直射砂，液压驱动。整机结构简单，方便维护，耗能低，可以实现连续高速造型。2.两块单面模板同时压实，型腔可以快速无级调整。3.双轨道交替推出砂型，随意一条轨道单独工作。4.砂型输送可以采用固定轨道、移动轨道等形式。
造型机采用一键式操作，没有经验技术人员也能操作，具有故障和监视、显示功能，能将故障和阀门动作、油压、气压、压力变化显示在显示器上，使维修维护方便快捷。沙型高度可调，可适用不同高度的铸件。
模具型板换方便，老模具也能使用。沙型定位精度高，机械采用导销定位，沙型能够二次定位，防止错型、精度不高等诸多合型缺陷。下芯方便。设有合理保护和防护装置，能够有效的保护操编辑。
全自动垂直造型机特点：1、垂直分型、无砂箱、全自动、连续、射砂预紧实、液压压实成型、适用于各行业有芯无芯中小铸件大规模生产。2、人机对话界面、在界定的使用范围内、可在计算机屏幕上调整、设定机器的各种技术参数。3、造型线采用微机控制、使用PLC位置传感元件、压力传感器元件、液晶显示屏等合理元件，实现工艺过程的自动化稳定运行和动态输入/输出的动画监事、故障查询及报警功能。可实现远程控制。4、生产率高、铸件尺寸精度高、噪声小、劳动强度低，组线简单、辅机少、占地面积小、工艺和建设投资低、节约能源、是常用的潮模砂造型线。
双工位全自动垂直造型机具有机械性能稳定、可靠、采用特种技术，上下型同时工作、同时加沙、沙型均匀、硬度高、成型时间短、空气消耗小、噪音小等诸多优点。
